Podgrzewacz indukcyjny Inductor 4 PRO - INDUCTOR4PRO (Ideal)

Ideal Inductor 4 PRO przeznaczony jest do szybkiego, niezwykle sprawnego i zarazem bezpiecznego nagrzewania części metalowych. Urządzenie świetnie zastępuje charakterystyczne metody nagrzewania za pomocą gazów palnych (propan-butan-tlen, acetylen-tlen) w warsztatach, zakładach naprawczych, zakładach motoryzacyjnych i wszędzie tam gdzie wymagane jest podgrzewanie połączeń śrubowych, tulei, łożysk, piast w celu ich demontażu itp.

Znajduje wykorzystanie wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba prędkiego wykorzystania i występuje zagrożenie uszkodzenia okolicy nagrzewanego miejsca przez płomień, np. Tapicerki, lakieru, węży gumowych, przewodów elektrycznych itp.

Urządzenie wykorzystuje innowacyjną, sprawną i produktywna metodę nagrzewania detali, przyrządów przed hartowaniem, do rozmrażania itp. Przygotowanie do zastosowania jest niezwykle szybsze niż przygotowanie do cyklu nagrzewania przy użyciu palników z gazami palnymi.

cykl ogrzewania indukcyjnego zaczyna się po podłączeniu nagrzewarki do gniazda 230 V, osadzeniem lub zbliżeniem cewki induktora na ogrzewany detal i po wciśnięciu przycisku. Szczegół poddawany obróbce termicznej zostaje niezwykle ekspresowo ogrzany zgodnie z indywidualnymi wymogimi nawet do "czerwoności".

Dioda LED oświetla jednocześnie nagrzewane miejsce upraszczając pracę obsłudze w ciemnych i trudno przystępnych miejscach. Cewki indukcyjne są prosto wymienialne i występują w różnych typach cewek okrągłych bocznych, bądź prostych o stałej średnicy oraz cewek elastycznych przy pomocy których możemy owinąć detal o dowolnej powierzchni.

Możliwość ogrzania detali do temperatury 800°C i powyżej. Zalety: Równomierne, prędkie i stabilne nagrzewanie detali (w stosunku do metod płomieniowych). Znaczne bezpieczeństwo pracy (brak gazów palnych) i ulepszone warunki pracy dla obsługi.

Operator nie jest narażony na działanie otwartego ognia, gorących gazów i na ryzyko powstania pożaru i wybuchu przy użytkowaniu otwartego ognia. Niski koszt zakupu i eksploatacji. Brak kosztów związanych z zakupem gazów technicznych i dzierżawą butli.

Niższe koszty związane ze szkoleniem załogi, niższe koszty płacowe. Nie ma konieczności okresowych szkoleń pracowniczych które są wymagane w sytuacji prac z gazami. Wysoka produktywność energetyczna. Komponent podgrzewany na ogół nie wymaga uzupełniającej obróbki przed procesem podgrzewania.

Źródło ciepła znajduje się wewnątrz materiału, a nie na powierzchni materiału. Proces nie wpływa negatywnie na środowisko. Wykorzystanie: Przemysł samochodowy, zakłady remontowe, warsztaty montażowe, ciepłownictwo instalatorzy, serwisy itp.

Produkcja, naprawy, remonty, konserwacja maszyn. Detale wymagające podgrzania: śruby, pręty, profile, blachy, łożyska, obudowy, wały napędowe, zawiasy, nakrętki, rury, koła zębate, Pasowanie łożysk, sondy lambda, części i elementy sprzętów i pojazdów, układy wydechowe, koła pasowe, obejmy itp.

Ogrzewanie przyrządów i detali przed hartowaniem, łączeniem, lutowaniem, spawaniem...